ОФНФизика металлов и металловедение Physics of Metals and Metallography

  • ISSN (Print) 0015-3230
  • ISSN (Online) 3034-6215

ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ СЕЛЕКТИВНОГО ЛАЗЕРНОГО СПЛАВЛЕНИЯ И ПОСТОБРАБОТОК НА МАГНИТНЫЕ СВОЙСТВА КОЛЬЦЕВЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ ПОРОШКА ЖЕЛЕЗА

Код статьи
S30346215S0015323025070048-1
DOI
10.7868/S3034621525070048
Тип публикации
Статья
Статус публикации
Опубликовано
Авторы
Том/ Выпуск
Том 126 / Номер выпуска 7
Страницы
772-780
Аннотация
Работа посвящена изучению магнитных гистерезисных свойств кольцевых магнитопроводов, изготовленных методом селективного лазерного сплавления (СЛС) из порошка железа. Проведено исследование зависимости магнитных свойств полученных образцов от параметров аддитивного производства (скорость и направление движения лазерного пучка), а также от проведения последующей термической обработки. Установлено, что снижение скорости движения пятна лазерного пучка по поверхности построения, выбор направления движения пятна лазерного пучка вдоль оси, перпендикулярной ракелю, а также проведение термической обработки ведет к росту магнитной индукции и магнитной проницаемости и снижению мощности удельных магнитных потерь. Это обусловлено тем, что в процессе отжига происходит снятие внутренних механических напряжений, градиент которых затрудняет движение доменных границ при перемагничивании. Проведено сравнение магнитных свойств напечатанных образцов и образцов, изготовленными прессованием из того же порошка. Показано, что прессованные образцы уступают образцам, изготовленных методом СЛС, по значениям магнитной индукции и проницаемости.
Ключевые слова
селективное лазерное сплавление внутренние напряжения магнитомягкие материалы функциональные материалы аддитивные технологии
Дата публикации
18.08.2025
Год выхода
2025
Всего подписок
0
Всего просмотров
55

Библиография

  1. 1. ГОСТ Р 57558–2017. Аддитивные технологические процессы. Базовые принципы. Часть 1. Термины и определения: национальный стандарт Российской Федерации. М.: Стандартинформ, 2020. 16 с.
  2. 2. Lee J., An J., Chua C. Fundamentals and applications of 3D printing for novel materials // Appl. Mater. Today. 2017. V. 7. P. 120–133.
  3. 3. Mahmood A., Akram T., Chen H., Chen S. On the Evolution of Additive Manufacturing (3D/4D Printing) // Technologies: Materials, Applications, and Challenges Polymers. 2022. V. 14. P. 1–31.
  4. 4. Асаева А.А., Шарипов Н.И. Современное адаптивное производство // Тенденции развития науки и образования. 2024. № 14. С. 116–118.
  5. 5. Дубинина М.Г. Адаптивное производство в России и за рубежом // Анализ и моделирование экономических и социальных процессов – МКО. 2023. С. 96–103.
  6. 6. Фомин В.М., Голышев А.А., Маликов А.Г., Оришич А.М., Филиппов А. А. Создание функционально-градиентного материала методом адаптивного лазерного сплавления // Прикладная механика и техническая физика. 2020. № 5. С. 224–234.
  7. 7. Attaran M. The rise of 3-D printing: The advantages of additive manufacturing over traditional manufacturing // Business Horizons. 2017. V. 60. P. 677–688.
  8. 8. Goll D., Vogelgsang D., Pflanz U., Hohs D., Grubesz T., Schur J., Bernthaler T., Kolb D., Riegel H., Schneider G. Refining the Microstructure of Fe-Nd-B by Selective Laser Melting // Physica status solidi (RRL) – Rapid Research Letters. 2018. V. 13. P. 180–190.
  9. 9. Zhukov A.S., Barakhlin B.K., Bobyr V.V., Kuznetsov P.A., Shakirov I.V. The experience of magnets manufacturing from metal powder using a laser // J. Phys.: Conference Series. 2021. V. 1791. P. 1–6.
  10. 10. Volegov A.S., Andreev S.V., Selezneva N.V., Ryzhikhin I.A., Kudrevnykh N.V., Madler L., Okulov I.V. Additive manufacturing of heavy rare earth free high-coercivity permanent magnets // Acta Mater. 2020. V. 188. P. 733–739.
  11. 11. Bremen S., Meiners W., Diallov A. Selective Laser Melting // Laser Technik Journal. 2012. V. 9. P. 33–38.
  12. 12. Hu M.J., Ji L.K., Ma Q.R., Chi Q. Research on Laser Additive Manufacturing Technology and Current Situation // Pet. Pipe Instrum. 2019. V. 5. P. 1–6.
  13. 13. Li H.Q. Laser Additive Manufacturing Technology and Its Application // Sci. Educ. Guide Mid. Term. 2019. V. 35. P. 47–48.
  14. 14. Titsmus H., Kallaste A., Vaimann T., Lind L., Virro I., Rassöllkin A., Dedova T. Laser Additively Manufactured Magnetic Core Design and Process for Electrical Machine Applications // Energies. 2022. V. 15. P. 1–26.
  15. 15. Do D.K., Li P. The effect of laser energy input on the microstructure, physical and mechanical properties of Ti-6Al-4V alloys by selective laser melting // Virtual Phys. Prototyp. 2016. V. 11. P. 41–47.
  16. 16. Zhang B., Fenineche N.-E., Zhu L., Liao H., Coddet C. Studies of magnetic properties of permalloy (Fe–30%Ni) prepared by SLM technology // JMM. 2012. V. 324. P. 495–500.
  17. 17. Haines M.P., List F., Carver K., Leonard D.N., Plotkowski A., Fancher C.M., Dehoff R.R., Babu S.S. Role of Scan Strategies and Heat Treatment on Grain Structure Evolution in Fe-Si Soft Magnetic Alloys Made by Laser-Powder Bed Fusion // Additive. Manufacturing. 2022. V. 50. P. 102578–102597.
  18. 18. Geiger F., Kunze K., Eiter T. Tailoring the texture of IN738LC processed by selective laser melting (SLM) by specific scanning strategies // Mater. Sci. Eng. A. 2016. V. 661. P. 240–246.
  19. 19. Adamczyk J.M., Birchall S.E., Rohermel E.T., Whetten S.R., Barrick E.J., Pearce C.J., Delaney R.E., Pegues J.W., Johnson K.L., Susan D.F., Monson T.C., Kustas A.B. Characterization of Fe-6Si Soft Magnetic Alloy Produced by Laser-Directed Energy Deposition Additive Manufacturing // JOM. 2024. V. 76. P. 863–874.
  20. 20. Thijs L., Verhaeghe F., Craeghs T., Van Humbeeck J., Kruth J.P. A study of the microstructural evolution during selective laser melting of Ti–6Al–4V // Acta Mater. 2010. V. 25. P. 3303–3312.
  21. 21. Gao B., Zhao H., Peng L., Sun Z. A Review of Research Progress in Selective Laser Melting (SLM) // Micromachines. 2023. V. 14. P. 1–17.
  22. 22. Yadroitsava I., Grewar S., Hattingh D., Yadroitsev I. Residual stress in SLM Ti6Al4V alloy specimens // Mater. Sci. Forum. 2015. V. 828. P. 305–310.
  23. 23. Zyl I., Yadroitsava I., Yadroitsev I. Residual stress in Ti6Al4V objects produced by direct metal laser sintering // South African J. Industrial Eng. 2016. V. 27. P. 134–141.
  24. 24. Жуков А.С., Маннинен С.А., Тит М.А., Олисов А.В., Князюк Т.В., Кузнецов П.А. Исследование структуры и магнитных свойств аддитивного магнитомяткого сплава 80нхс // ФMM. 2023. № 4. C. 353–359.
  25. 25. Riipinen T., Pippuri-Mäkeläinen J., Que Z., Meisä-Korielainen S., Antikainen A., Lindroos T. The effect of heat treatment on structure and magnetic properties of additively manufactured Fe-Co-V alloys // Materials Today Commun. 2023. V. 36. P. 106437–106446.
  26. 26. Goll D., Schuller D., Martinek G., Kunert T., Schurr J., Sinz C., Schubert T., Bernthaler T., Riegel H., Schneider G. Additive manufacturing of soft magnetic materials and components // Additive Manufacturing. 2019. V. 27. P. 428–439.
  27. 27. Simchi A., Pohl H. Effects of laser sintering processing parameters on the microstructure and densification of iron powder // Mater. Eng. 2003. V. 359. P. 119–128.
  28. 28. Letenneur M., Brailovski, Kreitcberg A., Paserin V., Bailon-Poujol I. Laser Powder Bed Fusion of Water-Atomized Iron-Based Powders: Process Optimization // J. Manuf. Mater. Process. 2017. V. 1. P. 1–17.
  29. 29. ГОСТ Р 59 184–2020 Аддитивные технологии. Оборудование для селективного лазерного сплавления. Общие требования. Москва: Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии, 2020. 18 с.
  30. 30. ГОСТ 12119.4–98 Сталь электротехническая. Методы определения магнитных и электрических свойств. Метод измерения удельных магнитных потерь и действующего значения напряженности магнитного поля. Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 1999. 11 с.
  31. 31. ГОСТ 12119.5–98 Сталь электротехническая. Методы определения магнитных и электрических свойств. Метод измерения импульса магнитной индукции и напряженности магнитного поля. Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 1999. 12 с.
QR
Перевести

Индексирование

Scopus

Scopus

Scopus

Crossref

Scopus

Высшая аттестационная комиссия

При Министерстве образования и науки Российской Федерации

Scopus

Научная электронная библиотека